近日，持續的高溫天氣帶來了嚴峻考驗，天發水電公司車間內溫度濕度指數迎來“雙高”，全體員工以高度的責任感和使命感，全身心投入到白河機組定子線圈生產任務中，用汗水澆筑勞動者的敬業勛章。

統籌鞏固產業體系  縱深推進 持續夯實抽蓄根基

      回溯到1973年，密云白河水電站矗立著首臺國產抽水蓄能機組，每一絲記憶都鐫刻著水力的生命密碼；2024年，雙方在半個世紀后“二次握手”，天發水電公司以低水頭斜流式機組中標設備更新項目，50余年的技術積淀在此刻與新型機組融匯交織、火花碰撞；今年，抽水蓄能電站裝備簽約儀式暨藍皮書發布會的成功舉辦，成為推動公司高質量發展的關鍵之舉。

      天發水電公司按照百利裝備集團黨委提出的抽水蓄能電站裝備“四步走”戰略布局，推動抽水蓄能產業“串珠成鏈”，打造高端裝備產業鏈的“金色名片”，為公司高質量發展注入持久動能。

堅持創新驅動引領  提質增速 篤定打造發展優勢

      18 根銅線并行繞制截面尺寸高達 1392mm² ，傳統繞線工藝難以實現對大截面導體的精確控制。線圈導線結構經高溫固化后股間空隙已被環氧樹脂完全填充，發生短路故障無法通過常規拆解進行修復處理。新型編花工藝極易造成鼻部轉彎區在逐層擠壓過程中產生嚴重的扭彎，引發結構失穩。

      本次技術攻關采用分段繞制工藝方案，克服大截面線徑繞制時存在的不可操作性難題。車間自主設計直線端股間熱壓專用工裝模具，確保環氧樹脂在絕緣層間隙實現零空隙填充，從根本上消除了線圈損毀風險。新工藝從線圈第二匝位置雙向同步展開換位操作，推進編織，該方法不僅顯著抑制鼻端弧區產生的形變累積，也顯著縮短單件平均制造時長，達到雙重優化。

優化管理布局依托  健全機制 全面貫通生產脈絡

      車間啟動 “一人多崗、一崗多能” 應急方案，合理調配資源，提高生產效率。將繞線、壓彎、換位、合把流程整合為 4 個并行單元，流轉周期縮短 42% 。加強調度機制，任務分解到班組，責任壓實到個人，實現了 “工序無縫隙，質量控制有保障” 的良好生產態勢。

      線圈編織，質量至上。作為發電機的 “心臟” 部件，線圈關乎整機的性能和壽命。車間黨員和技術骨干成立臨時黨員突擊隊和青年攻堅組，發揮先鋒模范作用，帶領全體員工攻堅克難。包扎工段精益求精，用高度的責任感守護著產品質量；浸漆工段兩班輪換，為線圈生產把好最后一道 “關口”。截至目前，白河機組定子線圈生產任務全部完成且通過 10.5 kV 工頻耐壓測試，為機組總裝爭取了關鍵窗口期。

      創新活水和實干汗水，精準澆灌抽蓄基底，匯聚出以“抽蓄”助“雙碳”的探索與實踐。天發水電公司將在百利裝備集團的領導下，落實市領導調研集團提出的“六個更加”工作要求，高水平高標準高起點謀劃未來發展篇章，持續深化“天津國企+”深耕行動，發揮水電裝備產業鏈創新聯合體鏈長單位“頭雁”作用，推動產業加快發展，以高水平技術保障推動公司高質量發展！